胶球系统运行中收球率低解决方法

胶球系统运行中收球率低解决方法
　　1.胶球投入运行时，保证循环水压力和流量，应该适当提高压力，但需要考虑循环水泵电耗量，压力不易太高。
　　2.在收球网边缘局部焊接圆钢，填补边缘缝隙，对收球网开关限位进行重新调整，保证其能开关到位。
　　3.如果收球网脏污导致压差高时，可以在投入胶球清洗前先对收球网进行反洗直至压差正常。
　　4.如果收球网压差变送器原因造成收球网误开，热工检修人员定期对其检查，定期对差压变送器排污。
　　5.应选用合格胶球，使用时湿态球直径一般比冷却管内径大1.0-2.0mm，使用期内球内径不超标，不老化。
　　6.投入新胶球时，要保证胶球彻底浸透。运行人员应定期检查胶球质量，发现胶球磨损严重或失去弹性，及时统一更换。
　　7.循环水系统启动水室排空应彻底，防止凝汽器水室上部积存空气，影响胶球正常流动。
　　8.冷凝器或热交换器中的死角需用隔板覆盖。必须查看隔断墙间的密封性和水室的端盖。所有接口、观察孔及参与胶球循环的排水管都需用网隔隔开。
　　解决胶球系统收球率低问题，我们应该设备管理和运行管理两方面着手。重视胶球系统重要性，完善规章制度，专人管理，保证规章制度、措施规范执行。加强胶球系统缺陷管理，发现问题及时分析原因，检修时处理，保证检修质量，避免缺陷反复。定期进行胶球投入实验，统计投入、回收胶球数量及收球率，及时发现问题。注意操作规范，避免出现操作失误，造成跑球丢球。
　　结束语
　　每个厂在长期的运行过程中胶球系统都会不可避免出现跑球、收球率低问题，每个厂都有不同的原因和特点，要通过认真分析、不断的实验，得到有效解决胶球收球率低的方法，保证胶球收球率均在90%以上。切实有效提高发电机组真空，降低煤耗，提高机组运行经济性。

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